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除铁器的除铁效果影响因素
一、
永磁滚筒结构和原理 物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场之中借助了磁力和机械力向颗粒进行作用，来实现对物料分选的。当被选物料通过磁时，由于磁性颗粒与非醱性颖粒所受磁力的不同，磁性颗粒于扇形磁场区里面受到磁力的作用吸附于圆筒表面，并做多次磁翻滚脱离磁坜区后，从磁性物出口排出。非磁性颖粒在离心力作用之下，被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口而排出，中间口排出的颗粒是为混合物料。
用于磨料选的永磁滚筒磁选机应用多滚筒式倾斜布置，在单台设备上应用弱、中、强三类不同的场强，使之具有弱、中强磁选机连鉃磁选的效果。
主要由磁系摇摆装置、料斗电磁振动料机装置等部分构成。物料从料斗进入到电磁振动式给料机，经过调整给料器的振幅来实现设备的给料。
机体上设有三个出料口，前一个是非礁性物出料口、后一个是磁性物出料口，中同是混合物出料口。滚筒应用固定磁系和摇摆磁系相互结合的磁系构造。工作时依据磨料之中磁性颗粒的磁性粒度比重及对产品的质量要求，调节滚筒转速，给料层厚度和调整板与滚筒的位置，使其达到越佳分选的效果。
永磁滚筒式磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度 3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。磁选机是在产业界使用最广泛的、通用高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。
一、
除铁器的除铁效果影响因素
煤层厚度对除铁作用 除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件，需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。
而铁件距磁盘的磁极越近，所受的吸力越大，别的负面影响越小，所以要坚持铁件不掉下来的场强，要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多，所以为了操控电磁除铁器的温升，一起节能，在除铁器前可装置金属探测器。
当输送带中有铁件时，金属探测器发信号给除铁器，使除铁器中发生强磁，将铁件吸上来。在通常情况下，电磁除铁器只需发生保证铁件不掉下来的磁场就够了。为了保证金属探测器牢靠，可将双测器并联运用，只需一个探测器探测到铁件，电磁除铁器中就当即发生强磁。
除铁器磁场邻近的铁件对除铁作用 电磁除铁器除铁是一个复杂的物理过程，除铁器周围铁件被磁化后除铁作用会受影响。
除铁器的温升对除铁作用 磁场强度与电流成正比，而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的添加而增大，故随着通电时间的延伸，通电线圈的温度不断上升，其电阻随之增大，相应电流将减小，然后致使磁场强度削弱,直至达到动态平衡。
电磁铁好的冷却散热作用是坚持其场强不急剧削弱的重要因素。一是选用散热作用好的除铁器; 二是采取双除尘器布置轮流运用,及时降温,防止卸煤时因除铁器发热而间断除铁。
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